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Les compétences du CITRA en voie humide

Pour répondre aux besoins industriels, le CITRA dispose d’une chaîne pilote de traitements chimiques et électrolytiques. Cet outil permet de mettre en place des gammes spécifiques, à la demande, pour tester des solutions avant leur mise en production chez le client. Elle a notamment l'avantage de disposer de cuves de capacité réduite, ce qui permet de réaliser des essais en condition réelle d'usage, mais avec un coût de produit moindre.

L’activité en voie humide du CITRA englobe ainsi :

    - les dépôts électrolytiques (nickelage, cuivrage, … ),
    - les conversions électrolytiques (anodisation sulfurique, oxalique, dure),
    - les conversions chimiques (phosphatation, chromatations).

Ces travaux peuvent être de type petite prestation (notamment des pré séries, ou des pièces à l'unité : le CITRA se substitue aux traiteurs à façon qui ne peuvent assurer ces travaux), mais aussi des études plus spécifiques telles que :

    - la mise en place de formulations commerciales dans un procédé défini (cuivre/étain sur aluminium par exemple)
    - le développement de propriétés fonctionnelles (revêtements composites, anodisations dures)

La plus value du CITRA se mesure notamment par un gain de temps et de sécurité pour toute évolution de procédé, sans affecter la production en cours et la logistique interne de l’entreprise.

C’est aussi la possibilité de développer de nouvelles solutions, non connues par l’entreprise pour aller jusqu’à leur mise en production.

Exemple type d’une action de transfert :

Pour illustrer l’intérêt qu’un donneur d’ordre peut avoir au cours de ces programmes d’essais, le CITRA a testé, puis pré-industrialisé plusieurs formulations de substituts alcalins sans cyanure, pour aboutir à une mise en production chez les industriels partenaires. Cette étude, réalisée en partenariat avec l'ADEME, a conduit à la mise en place de ces procédés dans les entreprises partenaires du projet.

Exemples de développements internes :

Les sujets de recherche ou les programmes d’essais internes sont également des sources pour de nouvelles applications, en particulier pour les revêtements métalliques composites et les anodisations dures colorées.