Le Centre d’Ingénierie en Traitements et Revêtements de surface Avancés (CITRA) est une association type loi 1901. Ses compétences techniques concernent :

  • La réalisation de traitements et revêtements de surface par voie humide, projection thermique et dépôts sous vide ;
  • La caractérisation des couches obtenues ;

Le bureau du CITRA est composé pour moitié de membres universitaires et pour moitié d’industriels.

Le rôle du CITRA

Afin de permettre d’optimiser le transfert de technologie vers l’industrie, le CITRA possède différents moyens d’élaboration et de caractérisation. Son travail en collaboration avec l’université de Limoges ainsi que le laboratoire IRCER, lui permet d’être à l’écoute des derniers travaux de recherche.

Le CITRA en quelques dates

  • 1998 : Création du CITRA en liaison avec l’ENSIL, la DRIRE Limousin et GIAT Industries
  • 2001 : Mise en service de la chaîne pilote de traitement par voie humide, sur le site de Tulle (GIAT industries)
  • 2002 : Implantation d’un démonstrateur PVD/PECVD sur le site de Limoges (ENSIL)
  • 2004 : Installation de l’équipement de projection thermique par plasma atmosphérique (APS) et d’un robot 6 axes, sur le site de l’ENSIL
  • 2005 : Regroupement de l’ensemble des moyens et équipements du CITRA dans les locaux de l’ENSIL (Université de Limoges)
  • 2006 : 1ere amélioration du système PVD/PECVD : acqusition d’un PEMS
  • 2006 : 1ere amélioration du système de projection thermique : achat d’une table rotative
  • 2006 : Achat d’un équipement de caractérisation par spéctroscopie à décharge luminescente (GDOES ou SDL)
  • 2008 : Première obtention du label CRT (Centre de Ressources Technologiques)
  • 2010 : Acquisition d’un équipement de projection par HVOF
  • 2011 : Première certification ISO 9001 : 2008
  • 2011 : Acquisition d’un Microscope Electronique à Balayage (MEB-FEG)
  • 2012 : 1ère amélioration du MEB : achat d’un polisseur ionique
  • 2013 : 2e amélioration du MEB : système de polarisation SEEF
  • 2014 : Installation d’une 2e cabine de projection thermique dédiée à l’HVOF équipée d’un robot 6 axes
  • 2015 : Remise à neuf de l’équipement PVD/PECVD
  • 2016 : Installation du CITRA dans ses nouveaux locaux dédiés
  • 2016 : Remise à neuf du système SDL
  • 2017 : Acquisition d’un nouvel équipement complet de projection thermique : le Cold-Spray

Localisation et moyens du CITRA

Son siège social se situe sur le site de la Technopole ESTER, dans les locaux de l’Ecole Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Limoges (ENSIL). Centre de Transfert de Technologie destiné à promouvoir les Traitements de Surface sous toutes leurs formes, autant du point de vue de l’élaboration, que de la caractérisation ou de la formation (continue ou professionnelle), le CITRA dispose de pilotes industriels correspondant à plusieurs technologies de dépôts, à savoir :

  • des systèmes de projection thermique robotisés (HVOF, APS, Cold-Spray, Arc-fil) ;
  • une machine de dépôt sous vide de type PVD/PECVD ;
  • une chaîne pilote de traitements de surface électrolytique.

Ces équipements sont installés au sein de la filière Matériaux de l’ENSIL-ENSCI, avec laquelle le CITRA collabore activement. De par son affiliation à l’ENSIL-ENSCI et à l’université, ainsi qu’au laboratoire IRCER, le CITRA peut également avoir accès à différents moyens de caractérisation existants (diffraction à rayons X, nano indentation par exemple).

Le champ d’action du CITRA

Les contraintes de production d’une entreprise ne permettant pas de monopoliser l’outil de travail pour des essais ou des améliorations de gammes, l’action des pilotes du CITRA est de mettre en place des évolutions techniques de manière à reproduire le plus fidèlement possible l’effet obtenu lorsque l’entreprise réalisera la modification en interne. C’est l’objectif du transfert technologique : apporter des solutions d’évolution d’un procédé, en réduisant au maximum le temps d’intégration à l’échelle industrielle, en répondant le plus tôt possible aux contraintes finales de dimensionnement.
Le CITRA constitue de la sorte un pôle de ressources technologiques dans le domaine du revêtement et du traitement de surface, en offrant des prestations spécialisées aux entreprises en s’appuyant sur les savoir-faire et les moyens de l’Université et de l’Industrie. Il permet ainsi de fédérer des entreprises autour d’un projet commun pour mutualiser leurs moyens et développer les complémentarités dans des domaines aussi variés que l’innovation, la formation professionnelle, l’accès au financement et l’intelligence économique.