Moment de convivialité
Le 25 juillet dernier, le CITRA a organisé son repas estival d’entreprise, moment privilégié de partage et de détente pour l’ensemble de l’équipe.
Cette année, nous avons eu le plaisir d’accueillir nos voisins de SAFIR, avec qui nous partageons le bâtiment. Une belle occasion de renforcer les liens entre nos structures et d’échanger dans un cadre convivial.
Pause estivale avant la rentrée
Le CITRA a pris une pause estivale en août afin de permettre à nos équipes de se ressourcer.
Cette coupure nous a permis de préparer la rentrée avec dynamisme et motivation pour répondre aux besoins de nos clients et relever ensemble les défis des prochains mois.
➡️ Nous sommes désormais pleinement disponibles pour vous accompagner dans vos projets. Pour nous contacter cliquez juste ici : formulaire de contact
Fin d’alternance et nouveaux horizons
Récemment, trois de nos alternants, arrivés en 2023, ont obtenu leur diplôme BUT Mesures Physiques – spécialité Matériaux et Contrôle Physico-Chimique au sein de l’IUT du Limousin. Nous félicitons Loane Denis, Matys BEAUFRETON et Jean-Baptiste Cournil pour leur parcours et leur engagement au sein du CITRA.
👉 Nous sommes ravis que Jean-Baptiste Cournil poursuive l’aventure avec nous en signant un CDI en tant que technicien projection thermique. Une belle réussite qui illustre notre volonté de former et d’intégrer de nouveaux talents.
👏 Félicitations à chacun d’eux pour la suite de leur parcours professionnel !
Retour sur notre participation aux rendez-vous d’affaires Mecanic Vallée
La rentrée a marqué pour le CITRA le retour des salons et rencontres professionnelles.
📅 Le 30 septembre 2025, le chef de projet caractérisation julien fougeyrollas a représenté le CITRA à Brive lors de la 27ᵉ édition des rendez-vous d’affaires de Mecanic Vallée.
Cet événement a rassemblé les acteurs clés des filières industrielles et fut une belle opportunité pour valoriser notre savoir-faire, renforcer nos échanges et partager sur les enjeux technologiques d’aujourd’hui et de demain.
Merci aux organisateurs et aux participants pour la qualité des échanges et des rencontres.
Optimiser la performance des pièces industrielles par l’augmentation de la durabilité des matériaux est un enjeu majeur pour les entreprises. Dans un contexte de compétitivité accrue et de transition énergétique, les industriels recherchent des solutions leur permettant d’augmenter la valeur ajoutée de leurs produits, tout en réduisant leurs coûts de maintenance et leurs impacts environnementaux.
Parmi ces solutions, la projection thermique s’impose comme un procédé incontournable.
Qu’est-ce que la projection thermique ?
La projection thermique regroupe un ensemble de procédés de revêtement de surface destinés à améliorer les propriétés des pièces en usage.
Principe : de fines particules d’un matériau sont fondues et projetées sur un substrat préalablement préparé (sablage, nettoyage). Elles sont déposées et étalées se solidifiant en formant une succession de lamelles, créant un revêtement dense, adhérent et protecteur.
À savoir : la projection thermique ne se limite pas aux métaux. Tous types de matériaux peuvent être projetés selon les besoins : céramiques, céramique-métal (cermets), polymères, composites,…
Les technologies disponibles au CITRA
Le CITRA maîtrise les procédés de projection thermique, chacun adaptable à des besoins spécifiques :
- Projection flamme poudre : Polyvalent et économique.
- HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) : Revêtements denses et très résistants à l’usure.
- Arc fil : Dépôts métalliques, forte épaisseur.
- Plasma APS (Atmospheric Plasma Spraying) : Procédé particulièrement adapté aux céramiques et aux coatings technologiquement avancés.
Les caractéristiques des revêtements varient en fonction du procédé appliqué, du type de poudre utilisé et du matériau du substrat. Bien que le taux de porosité, l’adhérence et les épaisseurs peuvent subir des variations, ces caractéristiques se situent, classiquement, dans les ordres de grandeur présentés ci-dessous pour chaque procédé.
Le CITRA sait définir le choix et adapter l’utilisation des procédés selon les demandes des clients grâce à son équipe spécialisée dans la thématique. Celle-ci saura vous accompagner dans toutes les phases du développement de votre procédé de la preuve de concept jusqu’à la préindustrialisation (du TRL 3 à 8).
Ces procédés permettent de protéger, renforcer et prolonger la durée de vie des équipements dans des conditions extrêmes : températures élevées, corrosion, abrasion, chocs mécaniques ou environnements chimiques agressifs.
Des bénéfices concrets et mesurables
Les revêtements obtenus par projection thermique offrent une protection efficace. Ils permettent entre autres :
- d’allonger la durée de vie des pièces,
- de réduire la consommation énergétique,
- de limiter les opérations de maintenance,
- de favoriser des procédés plus respectueux de l’environnement.
Exemple concret : grâce à certains revêtements de type barrière thermique, les moteurs d’avions peuvent opérer à des températures plus élevées, ce qui augmente leur efficacité de combustion, réduit le poids et les émissions polluantes.
La dureté (dureté Vickers, Hv) est l’une des propriétés mécaniques essentielles des revêtements réalisés, car elle détermine en partie la durée de vie des pièces en service. Comme l’adhérence, le taux de porosité et la rugosité, elle peut diverger selon le procédé utilisé, la poudre déposée et le matériau du substrat.
Exemples de dureté obtenue selon le type de dépôt :
- Carbure de tungstène à matrice cobalt-chrome par projection HVOF 800 à 1800Hv(0.3).
- Verres métalliques amorphes 600 à 900Hv(0.3).
- Revêtement céramique par projection plasma 150 à 1900Hv(0.3).
La robotique au service des pièces complexes
Depuis les années 1980, l’intégration de la robotique dans les procédés de projection thermique a ouvert de nouvelles perspectives pour l’industrie.
Elle garantit une maîtrise du positionnement et de la trajectoire de la torche, assurant des dépôts homogènes et de qualité constante, y compris sur des surfaces aux géométries complexes.
Le pilotage des robots s’appuie sur l’analyse et la maîtrise de nombreux paramètres issus des procédés : flux thermique, vitesse et température d’écoulement des fluides, épaisseur des dépôts, etc. Cette approche permet d’optimiser les conditions de projection et d’adapter le revêtement aux contraintes fonctionnelles de chaque pièce.
Les bénéfices de cette automatisation sont multiples :
- Répétabilité et fiabilité : précision et réduction des variations de qualité.
- Optimisation des dépôts : contrôle précis de la vitesse, de l’angle et de la distance de projection.
- Traitement de géométries complexes : accès facilité aux zones difficiles.
- Sécurité et productivité : réduction de l’exposition des opérateurs et accélération des cadences.
Grâce à cette maîtrise, il est possible de traiter efficacement des pièces aux géométries complexes, renforçant ainsi la compétitivité et l’innovation des industriels.
Applications industrielles : du moteur d’avion à la vis de centrifugeuse
La projection thermique est utilisée dans de nombreux secteurs : aéronautique, automobile, marine, énergie, textile, biomédical, etc.
Quelques exemples concrets :
- Dans l’électronique, la projection thermique permet de déposer rapidement des traces de cuivre sur des cartes, diminuant la consommation d’eau et de produits chimiques.
- Dans l’industrie lourde, les turbines hydroélectriques, les structures navales ou encore les bouilloires au charbon bénéficient d’une durée de vie accrue et de besoins réduits en maintenance.
Une technologie d’avenir
La projection thermique est un procédé qui combine technologie de pointe et polyvalence.
Souvent invisible au premier regard, elle est pourtant essentielle pour des équipements plus durables, efficaces et performants, et s’impose comme un levier stratégique pour les industries de demain.